Позлата на тушеви – Дел 2

Продолжуваме да зборуваме за позлата натушеви.

Во трислојната обвивка, слојот од никел (вклучувајќи полусјаен никел и светлиот никел) игра улога на отпорност на корозија.Бидејќи самиот никел е мек и темен, слој од хромиран слој ќе биде обложен на никелскиот слој за да се зацврсти површината и да се подобри осветленоста.Меѓу нив, никелот игра важна улога во отпорноста на корозија, додека хромот игра важна улога во естетиката.Значи, во производството, дебелината на никелот е најважна.Дебелината на никелот е повеќе од 8 м, а дебелината на хромот е генерално 0,2 ~ 0,3 мм.Се разбира, материјалот и процесот на лиење на самиот туш се основата.Материјалот и процесот на лиење не се добри.Бескорисно е да се обложуваат никел и хром на многу слоеви.Така е и тушот.Изведбата на галванизација што ја бара националниот стандард е 24-часовна класа 9, што е линијата на поделба помеѓу висококвалитетнитеславина, туширањеи пазарна стока.

Дебелината на галванизацијата на славините произведени од некои производители со мал обем, лоша опрема, слаба техничка сила или потрага по ниска цена е само 3-4 мм.Овој вид на облога е премногу тенок и многу лесно може да предизвика оксидација и корозија на површината, зелена мувла, меурчиња на облогата и паѓање на целиот слој по кратко време.Позлатата на таквите производи не може да го помине тестот за прскање со сол и воопшто не постои контролна врска за тестирање.

Покрај тоа, некои странски пазари користат Cass тест како стандард, како што се Јапонија / САД.Во споредба со врвните брендови како што е тото, некои производи се потребни за да одговараат на cass24h. 

Постојат главно два вида на површинско покритие со прскање: полуповршина и интегрирано позлата.

1. Половина позлата

Односно, горната задна плоча за туширање е галванизирана, додека површината за прскање ја задржува оригиналната подлога.

2. Интегрирана галванизација

Врвоттуширање Задната плоча и површината се сите галванизирани, што покажува интегриран ефект на галванизација.

Општо земено, интегрираниот врвен спреј за галванизација е поотпорен на корозија, подолг работен век и повеќе визуелна текстура.Но, колку е поголема површината на облогата, толку е поголема цената. 

Ако квалитетот на галванизацијата не е добар, производот брзо ќе се кородира во околината во бањата со висока температура и влажност, а на површината на производот ќе се појават дамки, меурчиња, осипување на облогата, па дури и корозија на подлогата.Не само што не е убава, туку и кородираните соединенија ќе влијаат и на здравјето на водата.

Конечно, спрејот за туширање се препорачува да се користи ABS или нерѓосувачки челик.Ефектот на галванизација може да се избере според личните навики и преференции.

Најчестиот површински третман на нерѓосувачки челик е процесот на цртање на жица, кој ја менува мазната површина нанерѓосувачки челик во површината со дифузна рефлексија, така што нема да биде обоена со отпечатоци од прсти.Производите по таков третман исто така имаат висока отпорност на корозија.

Сега многупроизводи за туширање користете напредна PVD технологија за галванизација.PVD се однесува на употреба на технологија за празнење на лак со низок напон, висока струја под вакуумски услови, со користење на празнење на гас за испарување на целта и јонизирање на испарениот материјал.Под дејство на електричното поле, испарениот материјал или неговите реакциони продукти се депонираат на работното парче.Кои се предностите на PVD вакуумското обложување во споредба со традиционалното позлата?

Како прво, адхезијата помеѓу PVD облогата и површината на производот е поголема од онаа на обичната галванизација.Цврстината на облогата е поголема, стабилноста на облогата е подобра, односно работниот век е подолг, а бојата што може да се обложи е побогата од онаа на обичната галванизација.Во исто време, PVD облогата е еколошки и нема да произведува токсични или загадувачки материи.Овие предности се применуваат на производите за туширање, кои се карактеризираат со светла, униформа боја, адхезијата на облогата е многу висока, но исто така навистина се постигнува беспрекорна галванизација без дупки, дури и ако производот е свиткан 90° Погоре, феноменот на распарчување на облогата нема да се случи, оваа супер адхезија, обичната галванизација не може да ја направи, во исто време, нејзината отпорност на корозија е силна, речиси и да нема влијание на светлината врз неа, дури и при силна сончева светлина или ниска сол и влажност на животната средина, нема да се оксидира, избледени, одвоени или пукна, и PVD слој може, исто така, според дизајнот, гравирање на бараниот модел.Цената на технологијата за обложување PVD не е висока, таа е многу исплатлив метод на обложување, заедно со неговата заштита на животната средина, па затоа се развива многу брзо.